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生產(chǎn)中，可以采取以下措施防止鋁及鋁合金產(chǎn)生焊接熱裂紋：

1、選用熱裂紋傾向小的母料，嚴(yán)格控制雜質(zhì)含量

各種鋁合金焊接熱裂紋傾向不同。其中熱裂紋傾向較小的是工業(yè)純鋁和防銹鋁。但防銹鋁中的Al-Mg合金當(dāng)Mg的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％~ 3％時(shí)，熱裂傾向也比較大。熱處理強(qiáng)化鋁合金一般來(lái)說(shuō)熱裂紋傾向都比較大。因此，作為焊接結(jié)構(gòu)用的比較多的是防銹鋁、2A16（LY16） 及Al-Zn-Mg合金；其次是6A02（LD2）、2A14 （LD10）、2A11（LY11）合金；2A12（LY12）、7A04（LC4）合金則主要用于電阻焊結(jié)構(gòu)。

2、正確選用填充金屬

當(dāng)母材確定以后，正確選用填充材料是防止熱裂紋的關(guān)鍵。

一般來(lái)說(shuō)，填充金屬可以從以下幾方面對(duì)防止熱裂紋發(fā)揮作用：

①增加低熔點(diǎn)共晶物數(shù)量，對(duì)裂紋起“自愈”作用。

例如，對(duì)一些熱裂紋傾向大的硬鋁合金，焊縫成分在原合金系統(tǒng)中進(jìn)行調(diào)整難以奏效，但如果采用ωsi5％的Al-Si焊絲（SAlSi5）焊接，由于能形成較多低熔點(diǎn)共晶物，能夠“自愈”，因而有較高的抗熱裂紋能力。

②對(duì)焊縫進(jìn)行變質(zhì)處理。

鋁合金的焊絲中幾乎都有Ti、Zr、V、B等微量元素，一般都是作為變質(zhì)劑加入的。這些元素能與Al 形成難熔的金屬間化合物的細(xì)小微粒，起到非自發(fā)結(jié)晶核心的作用，因而能細(xì)化晶粒，疏散低熔點(diǎn)共晶物，提高焊縫的抗熱裂性。

③減小有效的結(jié)晶溫度區(qū)間。

例如，為焊接Al-Cu-Mg 系硬鋁而發(fā)展的B61焊絲加入了Ni、Mn和Ti元素，Ni 能與Al、Cu發(fā)生包晶反應(yīng)，形成復(fù)雜的金屬間化合物（CuAlNi），能提高固相線溫度，從而使有效結(jié)晶溫度區(qū)間減小，加之，Mn和Ti能細(xì)化晶粒，因而能提高焊縫的抗熱裂性。

3、正確選擇焊接方法和焊接參數(shù)

采用熱能集中的焊接方法可以實(shí)現(xiàn)快速焊接，能防止形成方向性強(qiáng)的粗大的柱狀晶，因此可以減小熱裂紋傾向，例如TIG或MIG焊接時(shí)熱烈紋傾向比氣焊時(shí)小得多。

在焊接參數(shù)的選擇上，宜選用較小的焊接電流和較慢的焊接速度。因?yàn)殡娏鬟^(guò)大不僅使熔池過(guò)熱、柱狀晶粗大，而且會(huì)增大熔合比，使熱裂紋傾向較大的母材過(guò)多地進(jìn)入焊縫，因而使熱裂紋傾向增大；焊接速度過(guò)快，則能提高焊縫在結(jié)晶過(guò)程中的應(yīng)變速度，也使熱裂紋傾向增大。