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氬弧焊是以惰性氣體“ 氬氣” 作為保護(hù)氣體的一種電弧焊方法，氬氣從噴嘴中噴出，在焊接區(qū)形成惰性氣體保護(hù)層，隔絕了空氣的侵入，從而對(duì)電弧及熔池形成保護(hù)。該焊接方法有很多優(yōu)點(diǎn)：保護(hù)效果好，焊接質(zhì)量高，不會(huì)產(chǎn)生 飛濺，焊縫成形美觀 ；焊接變形小，可實(shí)現(xiàn)單面焊雙面成形，保證根部焊透，能進(jìn)行各種位置的焊接；可以焊接各種金屬和合金；

焊接時(shí)送絲機(jī)經(jīng)常出現(xiàn)送絲不暢通、不均勻的出絲現(xiàn)象，這樣會(huì)給焊接帶來(lái)困難并直接影響焊接質(zhì)量，應(yīng)該一次焊完的焊縫經(jīng)常分好幾段才能焊完。九項(xiàng)原因：1、焊絲有硬彎；2、焊絲有銹蝕；3、焊絲粗細(xì)不均；4、送絲機(jī)壓緊輪使用不當(dāng)；5、焊槍使用時(shí)彎度過(guò)大；6、焊槍送絲軟管內(nèi)磨出溝槽；7、導(dǎo)電嘴未及時(shí)清理；8、導(dǎo)電嘴送絲孔磨損過(guò)大；9、焊接時(shí)電流電壓不匹配。

有一些焊接的新手或者剛剛購(gòu)買了新的焊機(jī)的焊友們都會(huì)出現(xiàn)焊接上的一些問(wèn)題,普遍都是焊接失效,但其實(shí)很多時(shí)候不是說(shuō)焊接經(jīng)驗(yàn)或者焊機(jī)出問(wèn)題,可能是還沒(méi)夠細(xì)心呢。今天給大家總結(jié)9條時(shí)候忽略的問(wèn)題,注意好這些問(wèn)題,焊接根本沒(méi)有問(wèn)題。

銅焊接分熟銅和生銅不同,焊接方法也不完全相同。焊接紫銅(即一般所稱的工業(yè)純銅)的方法有氣焊、手工碳弧焊、手工電弧焊和手工氬弧焊等方法,大型結(jié)構(gòu)也可采用自動(dòng)焊。黃銅焊接的方法有:氣焊、碳弧焊、手工電弧焊和氬弧焊。

在焊條藥皮中，如果含有以酸性氧化物（如氧化鈦、硅砂）為主的涂料成分，這種焊條稱為酸性焊條，如鈦鐵礦型焊條、鈦鈣型焊條、高鈦型焊條、氧化鐵型焊條和纖維素型焊條；如果含有以堿性氧化物（如氧化鈣）為主的涂料成分，這種焊條稱為堿性焊條，如以含碳酸鹽和螢石為主的低氫型焊條。

點(diǎn)焊是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。點(diǎn)焊主要應(yīng)用在以下幾個(gè)方面：1.薄板沖壓件搭接，如汽車駕駛室、車廂、收割機(jī)魚鱗篩片等。2.薄板與型鋼構(gòu)槊和蒙皮結(jié)構(gòu)，如車廂側(cè)墻和頂棚、拖車廂板、聯(lián)合收割機(jī)漏斗等。3.篩網(wǎng)和空間構(gòu)架及交叉鋼筋等。

焊條往往會(huì)因吸潮而使工藝性能變壞，造成電弧不穩(wěn)、飛濺增大，并容易產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。因此，焊條使用前必須嚴(yán)格烘干。一般酸性焊條的烘干溫度150～200℃，時(shí)間1小時(shí)；堿性焊條的烘干溫度350～400℃，時(shí)間1～2小時(shí)，烘干后放在100～150℃的保溫箱內(nèi)，隨用隨取。

咬邊是焊接中較為嚴(yán)重的表面缺陷，會(huì)造成應(yīng)力集中，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生裂紋而裂斷。他主要是由于焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，操作工藝不正確，而在母材上產(chǎn)生沿熔合線方向的溝槽或凹陷。故而在操作中較難克服，要求焊工在焊接操作中要嚴(yán)格注意焊接工藝參數(shù)，并能較好的觀察熔池的熔化情況，保證足夠的焊條擺動(dòng)停留時(shí)間，對(duì)焊工的操作技能要求較高。

氧－乙炔氣焊的熱效率低，焊接熱輸入不集中，焊接鋁及鋁合金時(shí)需采用熔劑，焊后又需清除殘?jiān)?，接頭質(zhì)量及性能也不高。因?yàn)闅夂冈O(shè)備簡(jiǎn)單，無(wú)需電源，操作方便靈活，常用于焊接對(duì)質(zhì)量要求不高的鋁合金構(gòu)件，如厚度較薄的薄板及小零件，以及補(bǔ)焊鋁合金構(gòu)件和鋁鑄件。