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氣孔就是焊接時，溶池中的氣泡在凝固時未能逸出，而留下來形成的孔穴。J507堿性焊條焊時多為氮氣孔、氫氣孔和CO氣孔。
平焊位置要較其他位置氣孔多；打底層要比填充、蓋面多；長弧焊要比短弧多；斷弧焊要比連弧焊多；引弧、收弧和接頭處要比焊縫其它位置多。由于氣孔的存在，不但會降低焊縫的致密性，削弱焊縫的有效截面積，還會降低焊縫的強度、塑性和韌性。
根據(jù)J507焊條熔滴過渡的特點、選擇焊接電源、合適的焊接電流、合理的引弧和收弧、短弧操作、直線運條等方面加以控制，在焊接生產(chǎn)中得到了很好的質(zhì)量保證。
熔化金屬在高溫時溶解大量氣體，隨著溫度的下降，這些氣體以氣泡形式逐漸自焊縫中逸出，來不及逸出的氣體殘留在焊縫內(nèi)就形成氣孔。形成氣孔的氣體主要有氫氣和一氧化碳。
從氣孔的分布狀態(tài)看有單個氣孔、連續(xù)氣孔、密集氣孔；從氣孔的部位不同可分為外部氣孔和內(nèi)部氣孔；從形狀上看有針孔、圓氣孔、條狀氣孔（氣孔呈條蟲形，是圓氣孔的連續(xù)）、鏈狀和蜂窩狀氣孔等。
就目前來說，J507焊條在焊接時產(chǎn)生氣孔缺陷更為典型。因此，以J507焊條焊接低碳鋼為例，對產(chǎn)生氣孔缺陷的原因與焊接工藝的關(guān)系作一些討論：
1.J507焊條熔滴過渡的特點
J507焊條為高堿度的低氫型焊條，該焊條在直流焊機反極性時方可正常使用。因此無論采用何種類型的直流焊機，其熔滴過渡均由陽極區(qū)向陰極區(qū)過渡。在一般手工電弧焊時，陰極區(qū)溫度略低于陽極區(qū)溫度。
因此，無論何種過渡形式熔滴到陰極區(qū)后溫度均會降低，造成了該種焊條各熔滴的聚合過渡到熔池中去，即形成了粗熔滴過渡形式。但由于手工電弧焊是人為的因素：如焊工熟練程度、電流電壓大小等不同，其熔滴的大小也是不均勻的，形成了熔池的大小也是不均勻的。
因此，在外來及內(nèi)在因素的影響下，形成了氣孔等缺陷。同時，堿性焊條藥皮中又含有大量的螢石，在電弧作用之下分解出電離電位較高的氟離子，使得電弧的穩(wěn)定性變差，進(jìn)而又造成了電焊時熔滴過渡的不穩(wěn)定因素。
因此要解決J507焊條手工電弧焊的氣孔問題，除了對焊條烘干、坡口清理以外，還必須從工藝措施上入手，以確保電弧熔滴過渡的穩(wěn)定。
2.選擇焊接電源，確保電弧穩(wěn)定
由于J507焊條藥皮中含有電離電位較高的氟化物，造成了電弧氣份不穩(wěn)定因素，因此選擇合適的焊接電源相當(dāng)必要。
我們通常采用的直流焊接電源分為兩種類型：旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機和硅整流式直流焊機。雖然它們的外特性曲線均屬下降特性，但是因旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機是通過選裝換向極達(dá)到整流目的的，因而其輸出的電流波形呈規(guī)則形狀的擺動，這勢必在宏觀上為一額定電流，在微觀上輸出電流為小幅度變化，尤其在熔滴過渡時造成擺動幅度增加。
對于硅整流直流焊機是靠硅元件整流后進(jìn)行濾波處理，雖然輸出電流有波峰和波谷，但總體上是平滑的，或稱在某一過程中是極少量有擺動的，它因此可以認(rèn)為是連續(xù)的。因此其受熔滴過渡的影響較小，在熔滴過渡時引起的電流波動不大。
在焊接工作中以兩種類型焊機焊接得以結(jié)論，硅整流焊機比旋轉(zhuǎn)式直流弧焊機出現(xiàn)的氣孔幾率均有所降低。經(jīng)分析試驗結(jié)果，認(rèn)為采用J507焊條施焊時要選擇硅整焊機流焊接電源，這樣可以確保電弧穩(wěn)定避免氣孔缺陷的產(chǎn)生。
3.選擇合適的焊接電流
由于采用J507焊條焊接，焊條除藥皮以外在焊芯中也含有大量的合金元素，以增強焊縫接頭強度，消除產(chǎn)生氣孔缺陷的可能性。而由于采用較大的焊接電流，熔池變深，冶金反應(yīng)激烈，同時造成合金元素?zé)龘p嚴(yán)重。
因為電流過大，明顯的使焊芯電阻熱猛增，焊條發(fā)紅，造成焊條藥皮中的有機物過早分解而形成氣孔；而電流過小。
熔池的結(jié)晶速度過快，熔池中氣體來不及逸出而產(chǎn)生氣孔。加之采用直流反極性，陰極區(qū)溫度偏低，即使在激烈反應(yīng)下產(chǎn)生的氫原子溶解于熔池之中也無法很快地被合金元素置換出來，即使氫氣迅速浮出焊縫之外，而熔池過熱后又迅速冷卻，使得殘余的氫形成分子凝固在熔池焊縫之中形成了氣孔缺陷，因此考慮合適的焊接電流是相當(dāng)必要的。
低氫型焊條比同規(guī)格的酸性焊條一般略小10～20%左右的工藝電流。在生產(chǎn)實踐中，對低氫型焊條可用該焊條直徑的平方乘以十作為參考電流。如Ф3.2mm焊條可定為90～100A、Ф4.0mm焊條可定為160～170A作為參考電流，通過實驗作為選定工藝參數(shù)的依據(jù)。這樣可以減少合金元素的燒損，避免氣孔出現(xiàn)的可能。
4.合理的引弧和收弧
J507焊條焊接接頭產(chǎn)生氣孔的幾率比其他部位要大，這是因為接頭處往往在焊接時比其他部位的溫度略低。
因為更換新焊條使原收弧處已經(jīng)有一段時間的散熱，在新的焊條端部也有可能有局部銹蝕，使得在接頭處產(chǎn)生密集氣孔，要解決由此造成的氣孔缺陷，除在剛開始操作時在起弧端裝接必要的引弧板外，在中間各接頭部位對每根新焊條在起弧時把端部在引弧板上輕擦引弧，以清除掉端部的銹跡。
在中間各接頭部位，必須采用超前引弧的方法，就是在焊縫前10～20mm處引弧穩(wěn)定后，再拉回到接頭收弧處，以便對原收弧處進(jìn)行局部加熱，待形成熔池以后再壓低電弧，略上下擺動1-2次即正常運條焊接。
收弧時應(yīng)盡量保持短弧，以保護(hù)熔池填滿弧坑，用點弧或來回擺動2-3次填滿弧坑達(dá)到消除收弧處產(chǎn)生氣孔的目的。
5.短弧操作直線運條
一般J507焊條都強調(diào)采用短弧操作。短弧操作的目的在于保護(hù)溶池，使高溫沸騰狀態(tài)下的溶池不受外界空氣的侵入而產(chǎn)生氣孔。但短弧應(yīng)保持何種狀態(tài)，我們認(rèn)為要按不同規(guī)格的焊條而異。
通常短弧是指弧長控制于焊條直徑2/3的距離。因為過小的距離，不但溶池看不清、不易操作且會造成短路斷弧。過高及過低都達(dá)不到保護(hù)溶池的目的。在運條時應(yīng)采用直線運條為宜，往復(fù)擺動過大會造成溶池保護(hù)不當(dāng)。
對于厚度較大的（指≥16mm）可采用開U型或雙U型坡口來解決，在蓋面焊時也可以多道焊盡量減少擺動幅度。在焊接生產(chǎn)中采用了以上方法，不但保證了內(nèi)在質(zhì)量而且焊道平滑整齊。
在操作J507焊條施焊時，除以上一些工藝措施防止可能產(chǎn)生氣孔以外，對一些常規(guī)要求的工藝處理不能忽視。例如：焊條烘干去除水份油污，坡口的確定和處理，適當(dāng)?shù)慕拥匚恢靡苑乐蛊≡斐蓺饪椎取Ｖ挥薪Y(jié)合產(chǎn)品的特點從工藝措施上進(jìn)行控制，必定能有效地減少及避免氣孔缺陷。